Global
Genfremstilling og genbrug af brugte drivaksler til markedet for reservedele til biler
GKN udvikler og producerer nye drivaksler og systemer til producenterne af originalt udstyr men tager også brugte drivaksler (returaksler) tilbage fra værkstederne. Disse er professionelt fremstillet i henhold til OE-standarder til markedet for reservedele til biler. Alle brugbare dele i returakslerne bliver kontrolleret, rengjort, genetableret og monteret. Resterende materialer vil blive bortskaffet i overensstemmelse med eksisterende miljømæssige regulativer og love.
Stålbesparelse:
- 1.600 tons pr. år
Emission:
- Undgåelse af 1.600 tons skrot (stål)
- Genfremstillede drivaksler: 500.000 stk. pr. år
- Vægt pr. drivaksel: ca. 4 kg
- Genbrugt stål: ca. 80 %
GKN fedt håndteringssproces
Fremstillingsprocessen af drivaksler til OE-brug producerer regelmæssigt for meget eller ubrugeligt smørelse, der skal bortskaffes.
GKN har udviklet og installeret et genbrugssystem til indsamling og regenerering af gammelt fedt, og genbruger det i fremstillingsprocessen af drivaksler.
Materialebesparelser:
- Realisering af 15 tons ”type 1”-fedt pr. år
- Mængden repræsenterer 19 % af den krævede mængde
- Den samlede mængde fedt der kræves til genfremstilling af drivaksler: 78,8 tons pr. år
- Hvert år skal der elimineres 60 tons fedt.
Emission:
- Besparelse på 15 tons fedt der skal elimineres.
- Brugt fedt repræsenterer næsten 80 % af affaldet.
Udsigter
GKN undersøger muligheder for at indsamle og genbruge fedt fra returaksler under genfremstillingsprocessen. Hos GKN Driveline Ribemont, Frankrig, genererer denne proces 60 tons fedt, der skal bortskaffes.