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Refabricación y reciclaje de transmisiones usadas, para el mercado automovilístico de posventa
GKN desarrolla y produce nuevas transmisiones y sistemas de tracción para los Fabricantes de Equipo Original, pero también retira cascos de los talleres. Éstos se refabrican profesionalmente conforme a estándares de OE para su utilización en el mercado automovilístico de recambio. Todas las piezas reutilizables de los cascos se comprueban, se limpian, se regeneran y se montan. Los residuos se eliminarán según las regulaciones y leyes medioambientales.
Ahorro de acero:
- 1.600 toneladas/año
Emisiones:
- Se evitan 1.600 toneladas de chatarra (acero)
- Transmisiones refabricadas: 500.000 unidades / año
- Peso por transmisión: Ø 4 kg
- Acero reutilizado: Ø 80 %
El proceso de tratamiento de grasas GKN
El proceso de fabricación de transmisiones para OE produce regularmente excesiva o inutilizable grasa que tendría que ser eliminada.
GKN ha desarrollado e instalado un sistema de reciclaje para recoger y regenerar grasa envejecida y reutilizarla en el proceso de refabricación de transmisiones.
Ahorros de material:
- Reutilización de 15 toneladas de grasa “tipo 1” al año
- Esta cantidad representa el 19% de la cantidad requerida
- Grasa total requerida para la refabricación de transmisiones: 78,8 toneladas / año
- Cada año, hay 60 t de grasa para eliminar
Emisiones:
- Ahorro de 15 toneladas de grasa para eliminar
- La grasa utilizada representa casi el 80% de los residuos
Previsiones
GKN está analizando la posibilidad de recoger y reciclar grasa de cascos durante el proceso de refabricación. En GKN Driveline Ribemont (Francia), este proceso genera 60 toneladas a eliminar.