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Rigenerazione e riciclaggio degli alberi di trasmissione usati per l’aftermarket nel settore automobilistico
GKN sviluppa e produce alberi e sistemi di trasmissione nuovi per i produttori di primo equipaggiamento, ma ritira anche le carcasse usate dalle officine. Queste vengono rigenerate secondo gli standard OE per il mercato aftermarket nel settore automobilistico. Tutte le parti riutilizzabili delle carcasse vengono controllate, pulite, rigenerate e montate. I materiali di scarto vengono smaltiti nel rispetto delle leggi e i regolamenti ambientali in vigore.
Risparmio di acciaio:
- 1.600 T all’anno
Emissioni:
- Si evitano 1.600 T di rottame (acciaio)
- Alberi di trasmissione rigenerati: 500.000 pezzi per anno
- Peso di ogni albero: circa 4 kg
- Acciaio riutilizzato: circa 80%
Processo GKN di trattamento del grasso
Nel processo di produzione degli alberi di trasmissione per il primo equipaggiamento si genera una quantità eccessiva o non utilizzabile di grasso che normalmente verrebbe smaltito.
GKN ha progettato e installato un sistema di riciclaggio per raccogliere e rigenerare il grasso usato e riutilizzarlo nel processo di rigenerazione degli alberi di trasmissione.
Risparmio di materiale:
- Realizzazione di 15 T per anno di grasso “tipo 1”
- Tale quantità rappresenta il 19% della quantità richiesta
- Quantità totale di grasso richiesto per la rigenerazione degli alberi di trasmissione: 78,8 T per anno
- Ogni anno si producono 60 T di grasso da eliminare
Emissioni:
- Risparmio di 15 T di grasso da eliminare
- Il grasso impiegato rappresenta quasi l’80% dei rifiuti
Previsioni
GKN sta studiando la possibilità di raccogliere e riciclare il grasso dalle carcasse impiegate durante il processo di rigenerazione. Presso la GKN Driveline di Ribemont in Francia questo processo produce 60 t di grasso da smaltire.